当压缩空气从喷嘴进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端（气缸盖端）直线移动。活塞上的齿条带动转轴上的齿轮逆时针旋转90度，阀门开启。此时，气动执行机构阀两端的气体通过喷嘴排出。相反，当压缩空气从喷嘴进入气动执行器两端时，气体推动双塞向中间直线移动，活塞上的齿条带动转轴上的齿轮顺时针旋转90度，阀门关闭。此时，气动执行器中部的气体通过喷嘴排出。以上是标准传动原理。根据用户需要，气动执行机构可安装标准型相反的传动原理，即选择轴顺时针旋转为开启阀门，逆时针旋转为关闭阀门。对于单作用（弹簧复位）气动执行机构，喷嘴为进气口，喷嘴为排气孔（消声器应安装在喷嘴上）。喷嘴的进气阀为开启阀，当空气被切断时，阀门由弹簧力关闭。
1.气动装置的额定输出力或扭矩应符合GB/t12222和GB/t12223的规定顶部为薄膜致动器
2.在空载条件下，将规定的气压输入气缸，其动作应平稳，无卡阻和爬行现象。
3.在0.6MPa的气压下，气动装置开闭方向的输出扭矩或推力不应小于气动装置标签上标注的值，动作应灵活，各部位不允许有永久变形等异常现象。
4.在最大工作压力下进行密封试验时，每个背压侧的漏气量不允许超过（3+0.15d）cm3/min（标准状态）；端盖和输出轴的漏气量不允许超过（3+0.15d）cm3/min。
5.强度试验应在最大工作压力的1.5倍下进行。保持试验压力3min后，缸体端盖和静密封件应无泄漏和结构变形。
6.动作寿命次数：气动装置模拟气动阀动作。在保持两个方向的输出扭矩或推力能力的情况下，分、合闸操作的分、合闸次数应不少于50000次（一个分、合闸循环）。
7.带缓冲机构的气动装置，活塞移动到行程末端时不允许冲击。
